AAC

Запустите собственное производство автоклавных газобетонных блоков и начните получать 200% прибыли с каждой сделки уже через 45 дней

AAC

Полное техническое оснащение Вашего производства «под ключ»
Проведем обучение, в результате которого Вы самостоятельно изготовите свои первые автоклавные газобетонные изделия
Предоставим список проверенных поставщиков сырья и материалов

завод производительностью
50.000 м3 газоблок автоклавного твердения

завод производительностью
50.000 м3 газоблок автоклавного твердения

От 01.03.2023 года, срок действия коммерческого предложения 30 дней.
Коммерческое предложение
Коммерческое предложение
С уважением,
Генеральный директор АриаТекс
Шамсутдлинов Р.Ф.
Адрес: 680038, Хабаровский край, г. Хабаровск, ул. Серышева, д.31, литера “А”, офис 60, тел. 8 (4212) 258-755; 89141630015, эл. адрес - info@autoclavedaeratedconcrete.pro

Преимущества газобетона

1. Это искусственный камень
Постепенно стал завоевывать все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность — эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с такими популярными строительными материалами, как, например, кирпич.

2. Это природный материал
Производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, гипса, воды и очень малой доли алюминиевой пудры. После определенного времени твердения смесь разрезается на блоки нужных размеров и отправляются в автоклавы, где под действием пара твердеют.

3. Это идеальный строительный материал
Подходит для всех видов стен, как несущих, так самонесущих. Блоки или другие элементы из него применяются почти во всех направлениях домостроения.

4. Это легкий пористый материал
Это легкий строительный материал, объемный вес которого может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. Однако в настоящее время, учитывая комплексные требования к современным строительным материалам, прежде всего по теплопроводности, оптимально выпускать ячеистые бетоны с минимальным объемным весом 400–600 кг/м3. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.

5. Это быстрота и экономичность
Это быстрота и экономичность возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам — в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты, в 5–7 раз меньше расход сцепляющих веществ — клея или раствора. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания. Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится.

6. Это низкая теплопроводность
Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

7. Это энергосбережение
Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке. Энергосбережение в настоящее время является одним из наиболее важных показателей. При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители и производители из стран СНГ уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 — характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов). Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает «эффект шубы», когда плохой проводник тепла — воздух — занимает в материале все больше места). Но применять в строительстве газобетон плотности меньшей чем 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.

8. Это экологичность
Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

9. Это звукоизоляция
Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами, обеспечивается звукоизоляция в 45–50 дБ.

10. Это пожаробезопасность
Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28–40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10–15 кгс/ см3).

11. Это конструкционность
За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5–1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600(250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту. Для объективного рассмотрения некоторых характеристик, таких как долговечность, морозостойкость и пр., не хватает практики: построенные из кирпича дома стоят несколько сотен лет, а здания из газобетона стали строить относительно недавно, поэтому многие показатели газобетона известны лишь из теории.

Цена условия

Автоклавный газобетон годовой продукции 50 000 м3 в год с расширением производства


1. Цена оборудования автоклавного газобетонного завода - 2 136 300 $ оплата в рублях по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

2. Цена доставки Китай - Россия - 973 380 $ оплата в рублях по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

3. Оплата - предоплата 70% (подготовка, адаптация и утверждение проекта под индивидуальные данные заказчика), 30% оплачивается по готовности оборудования до выпуска с завода.

4. Срок изготовления 45 дней после получения предоплаты. Срок доставки 60-90 дней.

5. Гарантия - 12 месяцев (с момента фактического запуска), за исключением изнашиваемых деталей (в таблице, выделено зелёным цветом).

6. При необходимости фактического нахождения специалиста для проведения монтажа (шефмонтажа), ПНР и обучения производственной практике, непосредственно на производственной площадке, покупатель дополнительно оплачивает заработную плату специалистам в размере 100$ в день за каждого специалиста + все фактические расходы связанные с проездом (визовое оформление), питанием и проживанием.

7. А) Покупатель должен подготовить фундамент и электроснабжение по техническому чертежу продавца.
Б) Покупатель должен подготовить команды для монтажа: Электромонтажник, Сварщик, Оператор (очень важно, правильно подобрать персонал для обучения управлением завода). Рабочие и другие необходимые инструменты для строительства.

Перечень оборудования для линии по производству песчаного газоблока автоклавного твердения

Объем производства: 50 000 м3 / год

Подготовка сырья


Подготовка сырья является самой первой частью линии по производству газобетонных блоков автоклавного твердения. Она включает несколько машин, таких как щековая дробилка, шаровая мельница, ковшовый элеватор и т.д. Каждая машина идеально интегрирована в производственную линию.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Щековая дробилка
(Изнашиваемая деталь: щековая пластина)
Артикул: AAC-AR-1
1 комплект
13 200 $
13 200 $
Ковшовый элеватор
Артикул: AAC-AR-2
1 комплект
40 000 $
40 000 $
Силос для извести
Артикул: AAC-AR-3
1 комплект
Изготавливается заказчиком
Изготавливается заказчиком
Электромагнитный вибропитатель
Артикул: AAC-AR-4
1 комплект
4 200 $
4 200 $
Шаровая мельница (сухого типа)
Артикул: AAC-AR-5
1 комплект
155 000 $
155 000 $
Шары шлифовальные
(Изнашиваемая деталь: шары шлифовальные)
Артикул: AAC-AR-6
5 тонн
4 200 $
21 000 $
Бункер для песка
Артикул: AAC-AR-7
1 комплект
Изготавливается заказчиком
Изготавливается заказчиком
Ленточный конвейер
Артикул: AAC-AR-8
1 комплект
9 600 $
9 600 $
Шаровая мельница (влажного типа)
Артикул: AAC-AR-9
1 комплект
155 000 $
155 000 $
Шары шлифовальные
(Изнашиваемая деталь: шары шлифовальные)
Артикул: AAC-AR-10
12 тонн
4 200 $
50 400 $
Насосно - смесительная система
Артикул: AAC-AR-11
1 комплект
14 500 $
14 500 $
Шламовый насос для перекачки шлама
Артикул: AAC-AR-12
1 комплект
7 500 $
7 500 $
Шламбассейн
Артикул: AAC-AR-13
1 комплект
Изготавливается заказчиком
Изготавливается заказчиком
Шлам мешалка для смешивания шлама
Артикул: AAC-AR-14
1 штука
19 200 $
19 200 $
Насосно - смесительная система
Артикул: AAC-AR-15
1 комплект
9 000 $
9 000 $
Шламовый насос для дозирования шлама
Артикул: AAC-AR-16
1 комплект
7 500 $
7 500 $
Силос для извести и цемента
Артикул: AAC-AR-17
2 комплекта
Изготавливается заказчиком
Изготавливается заказчиком
Шнековый питатель
Артикул: AAC-AR-18
2 штуки
4 950 $
9 900 $
Итого:
516 000 $

Дозирование и заливка


Дозирование и заливка оснащена комплексом необходимого оборудования, включая весовой дозатор, шламбассейн, смеситель алюминиевого порошка, смеситель - раздатчик и т.д.
Литейный смеситель оснащен двигателем высокой мощности, который позволяет достигать высокой эффективности при смешивании. Перемешивающие лопасти изготовлены из высоколегированного износостойкого материала. Одиночное и двойное лезвия обеспечивают коаксиальный обмен. Подготовленные материалы смешиваются в определенном соотношении, а затем полученная смесь заливается в формы. После многих лет оптимизации мы достигли выдающихся результатов в точности дозирования.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Весовой дозатор извести и цемента
Артикул: AAC-AR-19
1 комплект
8 100 $
8 100 $
Шнековый питатель
Артикул: AAC-AR-20
1 комплект
4 500 $
4 500 $
Весовой дозатор шлама
Артикул: AAC-AR-21
1 комплект
9 000 $
9 000 $
Смеситель автоматической подачи алюминиевого порошка
Артикул: AAC-AR-22
1 комплект
29 100 $
29 100 $
Смеситель - раздатчик
Артикул: AAC-AR-23
1 комплект
33 000 $
33 000 $
Автоматический подъемный сетчатый фильтр
Артикул: AAC-AR-24
1 комплект
9 000 $
9 000 $
Итого:
92 700 $

Заливка и резка


Шламовый материал в специальной форме транспортируется передаточной тележкой в зону предварительного отверждения. Такое отверждение занимает примерно 2-3 часа, на этом этапе материал из мягкого превратиться в твердое состояние для достижения желаемой плотности.
Секция предварительного отверждения включает в себя несколько важных компонентов, таких как формы, поддоны, тяговый механизм и т.д. Эти устройства идеально работают друг с другом, транспортируя газобетонную смесь в другую секцию.

Бетонный массив, прошедший процесс предварительного отверждения, транспортируется в секцию резки, где он будет разрезан на блоки необходимого размера с помощью резательного комплекса. Внешний вид размер разрезанного блока зависит от характеристик резательного комплекса. Благодаря эффективной работе такого оборудования, как устройство для профилирования паз-шпонка, кантователь и т.д., каждый блок получается полностью готовым к автоклавированию.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Формы
Артикул: AAC-AR-25
12 комплектов
8 550 $
102 600 $
Боковой борт
Артикул: AAC-AR-26
60 комплектов
2 400 $
144 000 $
Тяговый механизм
Артикул: AAC-AR-27
4 комплекта
7 500 $
30 000 $
Разгрузочный манипулятор
Артикул: AAC-AR-28
1 комплект
43 500 $
43 500 $
Кантовочный манипулятор
Артикул: AAC-AR-29
1 комплект
36 000 $
36 000 $
Трех позиционная линия резки
(Изнашиваемая деталь: режущая стальная проволока)
Артикул: AAC-AR-30
1 комплект
162 000 $
162 000 $
Шламовый насос для дозирования шлама
Артикул: AAC-AR-31
1 комплект
9 000 $
9 000 $
Насосно - смесительная система
Артикул: AAC-AR-32
1 комплект
18 000 $
18 000 $
Итого:
545 100 $

Автоклавная обработка


Автоклавная обработка является важнейшей частью линии по производству газобетонных блоков и панелей автоклавного твердения. Она состоит из тягового механизма, транспортировочной платформы, автоклавной тележки и автоклава. Газобетонные блоки подвергаются автоклавной обработке в условиях высокой температуры и давления, создаваемых автоклавом, сосудом высокого давления.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Разгрузочный манипулятор
Артикул: AAC-AR-33
1 комплект
43 500 $
43 500 $
Стол кантования
Артикул: AAC-AR-34
1 комплект
52 500 $
52 500 $
Тяговый механизм (перемещение, подача форм)
Артикул: AAC-AR-35
2 комплекта
19 200 $
38 400 $
Поперечно-мостовая транспортная тележка
Артикул: AAC-AR-36
2 комплекта
4 200 $
8 400 $
Автоклавная тележка
Артикул: AAC-AR-37
24 комплекта
2 250 $
54 000 $
Система возврата паровой машины
Артикул: AAC-AR-38
1 комплект
9 000 $
9 000 $
Автоклав (включая гидравлический механизм открывания двери)
(Изнашиваемая деталь: резиновое уплотнение)
Артикул: AAC-AR-39
2 комплекта
144 000 $
288 000 $
Бойлер 4T
(Изнашиваемая деталь: редукционный клапан давления пара)
Артикул: AAC-AR-40
1 комплект
99 000 $
99 000 $
Подцилиндр (пароотделитель для автоклава)
Артикул: AAC-AR-41
2 комплекта
9 000 $
18 000 $
Итого:
610 800 $

Упаковка


Упаковка состоит из трех основных устройств, таких как сепаратор газобетонных блоков, зажимное подъемное устройство и конвейерная линия для готовой продукции. Благодаря высокой степени автоматизации процесс упаковки отличается высокой производительностью и низкой интенсивностью труда.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Сепаратор (разделитель готовой продукции автоклавных газобетонных блоков)
Артикул: AAC-AR-42
1 комплект
200 100 $
200 100 $
Вилочный погрузчик для готовой продукции
Артикул: AAC-AR-43
1 комплект
Приобретается заказчиком
Приобретается заказчиком
Итого:
200 100 $

Система автоматического управления и контроля


Система автоматического управления (РСУ) состоит из оборудования, которое обеспечивает децентрализованный контроль и централизованное управление, низкую интенсивность отказов и простоту в эксплуатации.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Система автоматического управления и контроля
Артикул: AAC-AR-44
1 комплект
138 900 $
138 900 $
Итого:
138 900 $

Компрессорная комната


Отдельное здание или машинный зал отделенный капитальной стеной от основного производства, в котором располагается основная часть, системы сжатого воздуха называется помещением компрессорной.

Наименование оборудования

Артикул
Количество
Цена за единицу
Общая стоимость
Винтовой Воздушный Компрессор
Артикул: AAC-AR-45
1 комплект
21 000 $
21 000 $
Осушитель воздуха для компрессора
Артикул: AAC-AR-46
1 комплект
4 200 $
4 200 $
Бак (резервуар)
Артикул: AAC-AR-47
1 комплект
6 000 $
6 000 $

Прецизионный фильтр

Артикул: AAC-AR-48
1 комплект
1 500$
1 500$
Итого:
32 700 $

Дополнительный список машин и оборудования (клиент может выбрать покупку на местном рынке или у нас)

Наименование оборудования

Размеры
Единицы
Количество
Примечание
Силосы, цистерны, бункеры, желоба и т.д.
Расчёт делается по фактическим замерам
м
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Детали для фундамента (стальная пластина, прокладка из железа, болты)
Расчёт делается по фактическим замерам
м
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Все виды платформ из стальных конструкций, лестницы, ограждения, крышки траншей
Расчёт делается по фактическим замерам
м
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Краны (подъемные устройства)
Расчёт делается по фактическим замерам
м
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Цеха
Расчёт делается по фактическим замерам
м
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Паровые трубы, трубы для сжатого воздуха, клапаны и т. д.
Расчёт делается по фактическим замерам
метр
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Шламовые трубы и клапаны
Расчёт делается по фактическим замерам
метр
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Провода, кабели и перемычки и т.д.
Расчёт делается по фактическим замерам
метр
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Вспомогательные материалы и трубы для установки автоклавов. Детали, инструменты, клапаны, отводы, изоляционные материалы
Расчёт делается по фактическим замерам
шт
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Гидравлическое масло
Расчёт делается по фактическим замерам
Комплект
1
Закупается заказчиком
Подключение воды, газа
Закупается заказчиком
Инфраструктура и помещения завода
Закупается заказчиком
Бетонное основание
Расчёт делается по фактическим замерам
Расчёт делается по фактическим замерам
Закупается заказчиком
Вилочный погрузчики
Закупается заказчиком

Общие рекомендации и информация

Пример размещения оборудования:
A) Общая рекомендуемая заводская площадь 4 000 - 5 000 кв. метров
Пример размещения оборудования:
Б) Рекомендуемая высота 9 м и 12,5 м.
Для информации:
В) Объемная плотность газобетонных блоков разделена на марки B07, B06 и B05, то есть вес на кубический метр составляет 700 кг, 600 кг и 500 кг. сила делится на A3.5, A4.0, A5.0 и другие сорта, то есть прочность делится на 3.5mpa, 4.0mpa, 5.0mpa и т. д.. Каждый кубический метр продукта должен потреблять 0,37 тонны воды, 8 кВт электроэнергии, около 20 куб. газа.
Для информации:
Г) К производственному участку должны быть подведены электричество, вода, газ.
Трехфазное и однофазное напряжение 220 и 380 вольт (трансформатор 500 кВт).
Для информации:
Д) 1 автоклав - 1 смена (8 часов) может вместить 30 м3
2 автоклава 1 смена может 60 м3 (50 000 м3)
1 день может работать 3 смены
1 смена требует 7 работников(специалистов)
1 смена - 8 часовой рабочий день
Обычно работник(специалист) работает по 12 часов в день (это как выбудете нанимать работников и делать смены).
16 часов - 2 смены 24 часа или 8 часов — 3 смены
за 16 часов — 120 м3
за 24 часа - 180 м3
Для информации:
Е) Часть оборудования можно произвести в России
Силос для песка, цемента, извести, гипса, электрический кабель, трансформатор, трубопроводные системы, рельсы. Это позволяет оптимизировать стартовые инвестиционные затраты.
Изнашиваемые детали:
Ё) Комплектующие - щековая пластина для щековой дробилки, шары шлифовальные, резка стальной проволоки, резиновое уплотнение.
Made on
Tilda